熏蒸托盤(pán)的流程有哪些  

熏蒸托盤(pán)是經(jīng)過(guò)熏蒸處理之后用來(lái)進(jìn)行出口，它的制作是需要一定的流程，現(xiàn)在讓我們共同了解它的生產(chǎn)步驟  

1、檢驗(yàn)物品：接受熏蒸任務(wù)之后，對(duì)照《熏蒸計(jì)劃書(shū)》，核對(duì)被熏蒸貨物的品名、數(shù)量。  

2、按與倉(cāng)位墻體成90℃直叫，卸貨堆倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)墻體兩側(cè)各預(yù)留1米寬通道，倉(cāng)內(nèi)堆高限4米，限長(zhǎng)40米。  

3、測(cè)量倉(cāng)內(nèi)堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積  

4、開(kāi)啟空載吹風(fēng)，以確認(rèn)熏蒸倉(cāng)位。  

5、苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯(cuò)壓實(shí)，固定防風(fēng)帶，檢查帳幕完好情況（有無(wú)破損、劃口）并再次鼓風(fēng)空載，檢查密閉程度。  

6、將以苫蓋帳幕的倉(cāng)內(nèi)空氣排除（抽風(fēng)機(jī)），盡量減少倉(cāng)內(nèi)空氣量  

7、控制室預(yù)先設(shè)定氣化器水浴溫度置50～60℃  

8、控制室預(yù)先設(shè)定投藥劑量  

9、控制室預(yù)先設(shè)定循環(huán)時(shí)間（2小時(shí)）  

10、啟動(dòng)設(shè)定溫度、濃度主動(dòng)檢測(cè)記錄系統(tǒng)。  

11、將藥劑鋼瓶放置在電子稱(chēng)上并于氣化器連接，慢慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門(mén)并半分鐘后隨即關(guān)閉閥門(mén)，立即檢測(cè)連接管的氣密性。確認(rèn)無(wú)泄漏后，再次慢慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門(mén)并開(kāi)啟氣化器投藥閘刀，并同時(shí)按下投藥按鈕，開(kāi)始投藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過(guò)0.2MPA  

熏蒸托盤(pán)  

12、控制室、操作人員立即手持便捷式測(cè)毒儀，對(duì)控制室的通道接縫，鼓風(fēng)機(jī)等進(jìn)行氣密性檢測(cè)，并對(duì)熏蒸倉(cāng)周?chē)?0米范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，并按2小時(shí)間隔檢測(cè)環(huán)境濃度。  

13、投藥結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)  

14、當(dāng)倉(cāng)內(nèi)A、B兩點(diǎn)濃度之差＜5％時(shí)，視倉(cāng)內(nèi)濃度分部均勻，可以閉循環(huán)，實(shí)施24小時(shí)密閉。  

15、對(duì)熏蒸全過(guò)程按時(shí)間間隔實(shí)施倉(cāng)內(nèi)濃度監(jiān)測(cè)  

16、濃度檢測(cè)：正確投藥24小時(shí)以后檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)濃度應(yīng)為初始投藥量50％以上  

17、熏蒸補(bǔ)救：與密閉熏蒸過(guò)程及散氣前的檢測(cè)濃度如低于規(guī)定濃度時(shí)應(yīng)采取熏蒸補(bǔ)救措施。